Щанца за прогресивно метално щамповане

Оформлението на лентата определя дали прогресивно щампованите части остават квадратни и дали контактните процепи запазват своята стъпка. Насочващите отвори, ширината на носача и-позицията на изрязване се нуждаят от достатъчно здравина, за да оцелеят при формоването без маркиране на функционалната зона. Компонентите за прогресивно щамповане трябва да бъдат ориентирани така, че посоката на резеца и посоката на зърното да отговарят на вмъкването на клемите и действието на пружината. Когато няколко клеми излизат от една лента, частите с прогресивно щамповане трябва да се отделят само след окончателно формоване и проверка на размерите. Ранните станции трябва да избягват създаването на слаби мостове, които се усукват, преди терминалът да достигне своя завършен профил.

Щампа за прогресивно метално щамповане за фосфорен бронз се нуждае от плътно поддържани щанци, контролирана хлабина и сменяеми вложки при най--износване. Стоманата за щанцоване и твърдостта на топлинната -обработка трябва да се избират от изискваната производителност и интервал на заточване, а не от фиксирана рецепта. Обикновено се използват стандартни компоненти на MISUMI, докато еквивалентни артикули на PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton или FIBRO могат да бъдат разгледани, когато отговарят на техническите стандарти на матрицата. Местоположението на сензора и достъпът за поддръжка имат значение при продължително прогресивно щамповане, тъй като малка грешка при подаване може да повреди няколко станции с един ход.

Изпробването трябва да започне с бавна пробна лента. Производствените части с прогресивно щамповане след това се проверяват за стъпка, позиция на отвора, ъгъл на огъване, посока на резеца, контактна ширина и падане. Лентата трябва да се запази с бележките на станцията, така че по-късните корекции да могат да бъдат проследени. Преди да бъде пусната матрицата за прогресивно щамповане на метал, купувачите трябва да потвърдят 2D чертежа, 3D чертежа, техническите стандарти на матрицата, спецификацията на пресата, очаквания годишен обем и всички зони за инспекция,-свързани с покритие или проводимост. Тези подробности позволяват на екипа за инструменти да зададе реалистична извадка за одобрение и план за поддръжка.

Терминалните инструменти се възползват от лесен запис за поддръжка, свързан с изходното количество. Износването на поансона, състоянието на водача, проверките на сензорите и датите на заточване трябва да се записват по станция. Когато измерението на контакта започне да се отклонява, екипът може да определи дали причината е подаване, износване, температура на материала или скорошна корекция, вместо да коригира няколко станции наведнъж.