Прогресивна матрица за щамповане

Щампата за прогресивно щамповане трябва да разделя стъпките за изрязване, пробиване, формоване и изрязване според геометрията на частта, вместо да принуждава твърде много работа в една станция. Стъпката от 101 mm дава на дизайнера на лентата фиксирана референция за пилотно разстояние и носещи мостове. Въпреки че комбинираното щамповане може да завърши няколко разфасовки с един ход, прогресивното оформление обикновено е по-подходящо, когато частта се нуждае от поетапно формоване или контролирано движение между операциите. Лентата трябва да поддържа частите за прогресивно щамповане до крайната станция, с достатъчно твърдост, за да предотврати усукване, като същевременно избягва ненужния брак.

Посочената обща работна сила е 87,7 T, съставена от 35 T сила на рязане, 43 T сила на формоване и 9,7 T сила на оголване. Тези цифри все още трябва да бъдат прегледани спрямо-натоварването извън центъра, височината на матрицата, посоката на подаване и действителната крива на пресата за прогресивно щамповане. Преса за прогресивно щамповане 400 T предлага номинален капацитет, но капацитетът сам по себе си не потвърждава съвместимостта. Размерът на леглото, височината на затваряне, ходът, диапазонът на скоростта, позицията на захранващото устройство и точките на затягане на матрицата трябва да бъдат проверени преди освобождаване. При метално щамповане с материал с покритие, хлабината и смазването също влияят върху силата, неравностите и състоянието на повърхността.

По време на изпробването матрицата за прогресивно щамповане се пуска първо на ниска скорост. Инженерите проверяват точността на наклона, влизането на пилота, повдигането на носача, позицията на отвора, ъгъла на огъване, профила и стабилността на прекъсване на всяка станция. Степента на използване от 52,6% може да бъде преразгледана отново, ако се предложи смяна на лентата, но спестяването на материал не трябва да отслабва носача. Сензорите могат да бъдат обмислени за откриване на неправилно подаване, катарама или част-. Стабилното падане и изхвърлянето на скрап се потвърждават, преди инструментът да бъде одобрен за нормално производство.