Контрол на качеството

Changdong използва универсална машина за изпитване на опън, за да провери механичните свойства на суровините, използвани в проекти за щамповане. Изпитването на опън помага на нашия екип да разбере как ще се представи материалът по време на формоване, огъване, изтегляне и други операции по щамповане преди или по време на производственото валидиране.
За проекти с изисквания за ефективност на материала, изпитването на опън предоставя полезни данни за инженерен преглед, валидиране на проби и контрол на качеството. Резултатите от теста могат да подкрепят оценката на якостта на опън, границата на провлачване, удължението, модула на еластичност и други свързани свойства на материала.
Този метод за тестване е особено полезен за проекти, при които поведението при формоване, рискът от напукване, тенденцията към връщане назад или консистенцията на материала могат да повлияят на производителността на инструмента и качеството на щампованата част. Чрез предварителна проверка на данните за материалите Changdong може да подпомогне по-надеждно разработване на матрици, преглед на пробите и производствен контрол.
Типични изпитвания: якост на опън, граница на провлачване, удължение, модул на еластичност, максимална сила, консистенция на характеристиките на материала

Changdong използва инспекция на CMM, за да провери ключовите размери, позициите на отворите, повърхностните профили, ръбовете и геометричните характеристики на щампованите части и инструменталните компоненти. Измерването на CMM предоставя структурирани данни за размерите за преглед на пробите, корекция на матрицата и окончателно потвърждение.
По време на изпробването на матрицата и валидирането на пробите, CMM докладите помагат на екипа да сравни действителните измервания на частите с чертежите на клиентите и изискванията за проверка. Ако се открият отклонения в размерите, проблеми с положението на отвора, вариация на профила на повърхността или проблеми с подстригвания ръб, резултатът от инспекцията може да бъде споделен с екипите за инструменти, изпробване и инженеринг за коригиране.
Инспекцията на CMM е особено полезна за формовани метални части, автомобилни щамповани компоненти, прототипни проби и части, изискващи ясни записи на размерите преди одобрение от клиента или изпращане.
Типични елементи за проверка: Ключови размери, Позиция на отвора, Профил на повърхността, Състояние на подстригвания ръб, Геометрия на детайла, Формовани зони, Размери на компонентите на инструменталната екипировка, Преглед на отклонението в размерите

Changdong използва инспекция на 2D проектора за измерване на плоски елементи, позиции на дупки, слотове, контури, профили, условия на ръбове и малки щамповани метални компоненти според чертежите на клиента и изискванията за проверка.
В сравнение с обикновените инструменти за ръчно измерване, 2D проекторът позволява на екипа по качеството да преглежда по-ясно контурите на частите, местоположенията на отворите, профилните форми и връзките на размерите. Подходящ е за щамповани части, инструментални компоненти, проби и плоски елементи, които изискват оптично измерване и визуално сравнение.
По време на преглед на проба или производствена инспекция, резултатите от 2D проектора могат да помогнат за идентифициране на отклонение на отвора, вариация на ръба, несъответствие на контура, влияние, свързано-с изпъкналост, или проблеми с профила. Ако бъде открит проблем с размерите, резултатът може да бъде споделен с екипите за инструменти, изпробване, щамповане и качество за допълнителен преглед или коригиране.

Типични елементи за проверка: Позиция на отвора, Позиция на слота, Контур на детайла, Форма на профила, Състояние на ръба, Плоски елементи, Малки щамповани компоненти, Профили на инструментални компоненти

Changdong използва 3D оптичен скенер, за да заснеме пълна-геометрия на повърхността на щампованите части и да сравни сканираните данни с оригиналния 3D CAD модел или изискванията за проверка.
Този метод е подходящ за формовани метални части, прототипни проби, сложни щамповани компоненти и части с извити повърхности или риск от връщане назад. В сравнение с едно-точковото измерване, 3D инспекцията с оптичен скенер предоставя по-пълна представа за формата на частта, отклонението на повърхността, деформацията и консистенцията на формоване.
По време на изпробването на матрицата и прегледа на пробата, резултатите от сканирането могат да помогнат за идентифициране на пружиниране, вариация на повърхността, отклонение при формоване, усукване, локална деформация или несъответствие между щампованата проба и проектирания модел. След това данните от инспекцията могат да бъдат използвани от екипите за инструментална екипировка, изпробване, инженеринг и качество за корекция на матрицата или настройка на процеса.

Типични елементи за инспекция: Пълна-геометрия на повърхността, отклонение на повърхността, преглед на пружинно връщане, състояние на формоване, деформация на част, валидиране на проба на прототип, сравнение с 3D CAD данни, обратна връзка за корекция на матрицата

Changdong използва приспособления за проверка, за да потвърди позиционирането на щампованите части, подравняването на дупките, състоянието на ръбовете, зоните на формоване и свързаните-сглобки функции според чертежите на клиента и изискванията на проекта.
По време на прегледа на пробата и окончателното потвърждение, щампованата част се поставя върху приспособлението за проверка, за да се провери дали може да бъде разположено правилно и последователно. Това помага на екипа по качеството да проверява локализиращите точки, базовите зони, дупките, слотовете, ръбовете за подрязване, формованите повърхности и ключовите функционални зони в практически условия за проверка.
Проверката на валидирането на приспособлението е особено полезна за автомобилни щамповани части, компоненти на уреди, структурни скоби и части, които трябва да съответстват на други възли. Помага да се потвърди дали щампованата част отговаря на изискванията за размери и функционалност преди одобрението на клиента или пускането в производство.

Типични елементи за валидиране: Позициониране на детайла, Базови точки и точки на локализиране, Подравняване на отвора и шлица, Състояние на ръба на подстригване, Напасване на зоната на формоване, Свързани с -сглобяване характеристики, Повторяемост и последователност, Поддръжка за одобрение на проби