Сглобяване на матрицата и изпробване

След приключване на CNC обработка, WEDM, пробиване, шлайфане и други процеси на обработка, инструменталните компоненти се преместват в зоната за сглобяване.
Монтажният екип монтира и монтира щанцови плочи, вложки, щанци, режещи компоненти, формовъчни блокове, оголващи плочи, направляващи части, пружини, азотни цилиндри, крепежни елементи и други функционални компоненти според структурата на матрицата.
По време на сглобяването екипът проверява съответствието на компонентите, хлабината на движението, състоянието на плъзгане, състоянието на закрепване и основната работа на матрицата. Може да се извърши ръчно монтиране и регулиране на повърхността, когато е необходимо, за да се подобри състоянието на контакт и да се подготви матрицата за забелязване и изпробване.

Преди официалното изпробване се използват червени и сини петна, за да се прегледат условията на контакт върху формоващите повърхности и свързаните зони на инструментите.
Откриването помага на екипа да идентифицира високи места, неравномерен контакт, недостатъчен контакт и зони, изискващи допълнително напасване, полиране, поставяне-на легло или корекция. Тази стъпка е особено важна за зони на формоване, където повърхностният контакт пряко влияе върху формата на детайла, стабилността на формоване и работата на инструмента.
Червеното петно ​​обикновено се използва за общ преглед на контакта, докато синьото петно ​​може да поддържа по-подробна проверка на контакта, където се изисква по-фина настройка.
След преглед на петна матрицата се регулира и проверява отново, докато състоянието на контакт стане подходящо за следващия етап.

След сглобяването и регулирането на петната, матрицата се монтира върху пресата за официално изпробване.
По време на изпробването екипът проверява движението на матрицата, състоянието на подаване, движението на лентата, резултата от формоването, резултата от подрязването, състоянието на пробиване, състоянието на огъване, състоянието на изтегляне и качеството на щампованата проба. Пробните ленти или пробните части се преглеждат, за да се идентифицират дефекти при формоване, проблеми с подстригването, състояние на изпъкналост, белези по повърхността, пружиниране, отклонение в позицията на отвора или проблеми с размерите.
Когато бъде открит проблем, резултатът от изпробването се предава обратно на екипите за инструментална екипировка, механична обработка, дизайн и качество за коригиране. Матрицата може да бъде коригирана и тествана отново, докато състоянието на пробата е готово за преглед от клиента или вътрешно потвърждение.

Преглед на елементи:

• Движение на матрицата и операция на пресата
• Движение на лентата и състояние на хранене
• Резултат от формоване, огъване, рисуване, подрязване и пробиване
• Пробна лента или състояние на щампована проба
• Повърхностни белези, неравности и пружиниране
• Ключови размери и обратна връзка от проверката
• Изисквания за корекция на инструменталната екипировка

След официално изпробване и преглед на пробите, щампованите проби се проверяват според чертежите на клиента и изискванията на проекта.
В зависимост от проекта окончателното потвърждение може да включва измерване на размерите, проверка на валидирането на приспособлението, инспекция на CMM, 3D сканиране, визуален преглед и сравнение на проби. Екипът преглежда формата на частта, позицията на отвора, състоянието на изрязване, състоянието на повърхността, резултата от формоването и други ключови характеристики, преди да потвърди дали инструментът е готов за преглед от клиента, изпращане или производствена поддръжка.
Ако бъдат идентифицирани допълнителни проблеми, матрицата се коригира и тества отново преди окончателното потвърждение.