Прогресивна матрица за формоване

Последователността на матрицата за прогресивно формоване трябва да бъде изградена от функционалните данни на терминала, а не от стандартен модел на станция. Прогресивният чертеж на матрицата идентифицира посоката на подаване, стъпката, носещите мостове, пилотите, развитието на заготовката и станцията, присвоена на всяка функция. Ако частта се нуждае от геометрия на чаша или канал, подходът с прогресивна матрица за изтегляне може да разпространи деформацията в няколко станции. Станцията за прогресивно пробиване на матрицата се поставя там, където лентата е достатъчно стабилна, за да задържи позицията на отвора, докато станцията за прогресивно пробиване на матрицата трябва да остави достатъчно носител за останалите форми и чисто крайно изрязване.

Инструментите за прогресивно формоване трябва да контролират връзката между пробитите елементи, линиите на огъване и контактните повърхности. Покритият материал с дебелина 1,0 mm може да покаже пружиниращо връщане или повдигане на повърхността в зависимост от геометрията и смазването. Радиусите на формиране, времето за натиск-подложка и станциите за повторно задействане са настроени да поддържат профил без маркиране на функционални зони. Щанцата за прогресивно формоване трябва да се провери за височина и посока на резеца, линия на подрязване, плоскост, ъгъл на огъване, позиция на отвора и следи от инструмента. Малките характеристики на клемите също изискват стабилни пилоти и голямо внимание към износването на поансона, тъй като малки промени в хлабините могат да повлияят на монтажа.

CAE симулацията може да се приложи към несигурни зони на формоване преди машинна обработка, но пробната лента остава окончателното доказателство. Всяка проба от станция е етикетирана, така че промяната на размерите може да бъде проследена до конкретна операция. По време на изпробването на матрицата за прогресивно формоване, повдигането на лентата, влизането на пилота, синхронизирането на сензора и окончателното изваждане се наблюдават при ниска скорост. Размерите на -комплекта на матрицата и долната-плоча трябва да съответстват на действителната опора, височината на затвора, захранващата линия, хода и устройството за затягане на матрицата. Скрапът трябва да изчисти пресата, без да контактува с готовите клеми.

За преглед на инструментите предоставете 2D чертежа, 3D чертежа, техническите стандарти за матрицата и спецификацията на пресата. Моля, посочете също ограниченията за покритието на материала, обшивката или-повърхността на контакта, годишния обем, целите за толерантност и метода на проверка. Тези входове позволяват планът на станцията и интерфейсът на пресата да бъдат оценени, без да се измислят липсващи производствени данни.