Прогресивна инструментална екипировка

Прогресивните инструменти за автомобилни скоби се нуждаят от твърд пакет от плочи и повтарящи се насоки, тъй като монтажните отвори, фланците и якостните характеристики често са свързани с опорните точки на сглобяването. Прогресивният инструментален възел трябва да позволява достигане до пилоти, поансони, бутони за матрици, формовъчни вложки и сензори, без да се премахват големи несвързани секции. Сменяемите прогресивни компоненти на инструмента са особено полезни при високо-износване на станции за пробиване и рязане. За прогресивни производствени инструменти, достъпът за поддръжка, точките на повдигане, позициите на затягане на матрицата и идентификацията на резервните-части трябва да бъдат уредени по време на проектирането, вместо да се добавят след първото производство.

Двуфазният галванизиран материал с дебелина 1,5 mm изисква внимание към еластичността, прихващането на покритието и състоянието на ръба. Стоманата за матрица и термичната обработка са избрани за действителното натоварване и стандарта на клиента. Обикновено се използват стандартни части на MISUMI; Могат да се вземат предвид части от PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton или FIBRO, когато техните размери, рейтинги и интерфейси са одобрени. Някои проектни документи използват фразата прогресивно щамповане за този производствен метод. Независимо от терминологията, практическите проверки остават точността на стъпката, здравината на носача, позицията на отвора, профила и последователното формоване.

Инструменталната система за прогресивно щамповане трябва да премества и двете части и скрап от работната зона без прекъсване. Гладките улеи, изработени от релефен листов материал, могат да поддържат стабилно изпускане, докато може да се добави пневматичен цилиндър-вибратор, където парчетата скрап са склонни да се припокриват или спират. Разположението се преглежда спрямо отворите на опорите и достъпа на оператора. По време на изпробването на прогресивния инструмент, етикетираната лента се проверява за неравности, линия за подрязване, ъгъл на фланеца, следи от инструмента и повторяемост, преди скоростта на пресата да се повиши. Сензорите и пробните проверки се съгласуват според производствения риск.

Моля, изпратете 2D чертеж, 3D чертеж, технически стандарти за матрица и спецификация за печат. Трябва също да бъдат включени годишно търсене, данни за проверка, изискване за покритие и всички задължителни марки компоненти. След това Changdong може да прегледа оформлението на прогресивните инструменти, интерфейса на пресата и примерния план спрямо потвърдената информация.