Щампован компонент

Пресован щампован компонент с тази дебелина се нуждае от достатъчна празна опора и чист път на натоварване през матрицата. Последователността на формоване трябва да установи стабилни функции за локализиране, преди да бъдат завършени огъванията или изтеглянията с най-високо{1}}натоварване. Ако фланец издърпва материал от около монтажен отвор, пробиването може да бъде преместено по-късно в маршрута или последвано от повторно захващане. CAE симулацията може да помогне за идентифициране на вероятно изтъняване и пружиниране, но пробните измервания все още решават крайната компенсация. Смазването и състоянието на ръбовете трябва да бъдат договорени за действителния производствен материал.

Оформен щампован компонент за система на седалка трябва да бъде проверен по отношение на свързващи релси, скоби или заварени приспособления. Позицията на отвора, профилът, ъгълът на фланеца, плоскостта и линията на подрязване влияят на монтажа. Индустриален щампован компонент може да отговаря на индивидуалните размери на чертежа, но въпреки това да натоварва приспособлението, ако опорните точки са приложени по различен начин при проверка и заваряване. Следователно пробните части трябва да се измерват от освободената базова схема и, когато е възможно, да се проверяват в монтажен манометър. Марките на инструмента в зоните на контакт или заварка трябва да се записват, а не да се приемат неофициално.

В сравнение с тънък метален щампован компонент, 3,0 mm частта S355MC поставя по-високи изисквания за поддръжка на щанца, насочване на матрицата, енергия на пресата и затягане на матрицата. Сменяемите вложки могат да съкратят поддръжката около изрязаните ръбове и силно натоварените форми. За преглед на осъществимостта предоставете 2D чертеж, 3D чертеж, технически стандарти за матрица, спецификация на пресата, годишно търсене, метод на свързване и необходимите доклади от инспекции. Тези входни данни позволяват реалистично решение между прогресивно, трансферно или поетапно инструментиране с една-операция.

Листът с висока-якост може да варира между намотките дори когато номиналният клас е непроменен. Входящите сертификати, проверките на дебелината и запазената основна проба помагат на производството да отговори на тази вариация. Контролният план трябва да идентифицира кои размери се проверяват при настройка, кои се наблюдават от приспособлението и кои изискват периодично пълно измерване по време на изпълнение.