Част за щамповане

Формованата част за щамповане за двигател обикновено носи повтарящ се модел на прорези, вътрешен или външен диаметър и една или повече характеристики за локализиране. Матрицата трябва да поддържа тези характеристики концентрични и да контролира въртенето от удар до удар. Частта за индустриално щамповане може също така да включва блокировки, заварени прорези, изкривени референтни точки или вентилационни отвори; те трябва да бъдат оценени на купчина проба, а не на единично разхлабено ламиниране. Чертежът се нуждае от ясна посока на резеца и реалистична граница на-височината на бора за избраното електро-стоманено покритие.

Независимо дали ламинирането се третира като малка част за щамповане или като заготовка на по-голям двигател, хлабината-до-щампа трябва да съответства на действителния клас и твърдост. Плътно поддържаните щанци намаляват отклонението около тесните зъби, докато балансираното оголване помага за предотвратяване на изкривяване или вълна. Метално оформената част за щамповане трябва да бъде проверена за профил, концентричност, плоскост, неравности, увреждане на покритието и височина на стека. Записите за заточване са полезни, тъй като първият признак на износване може да бъде постепенно увеличаване на грапавиците, а не видима промяна на размерите.

Changdong може да използва CAE симулация, където формоването или локалната деформация го изисква, след това да завърши дизайна на матрицата, машинната обработка, сглобяването, затягането на матрицата, изпробването и проверката на пробите. За смислен преглед предоставете 2D чертежа, 3D чертежа, техническите стандарти на матрицата, спецификацията на пресата, годишната продукция, източника на материал и изискванията за стек или сглобяване. Ако се планира свързване, заваряване, свързване или отгряване след -щамповане, тази информация трябва да бъде публикувана преди оформлението на лентата и методът за проверка да бъдат финализирани.

Електрическите -стоманени инструменти трябва да имат дефиниран механизъм за заточване на базата на измерено изпъкналост или изходно количество. Перфораторите около тесните слотове се нуждаят от индивидуална идентификация, така че историята на подмяната да може да бъде проследена. Сертификатите на материалите, резултатите от инспекцията и купчините проби трябва да бъдат свързани с производствената партида; това улеснява отделянето на промяната на материала от постепенното износване на матрицата, когато производителността на стека се промени. Количествата на резервните-щанци трябва да отразяват най-тесните характеристики и реалистичното време за замяна.