Ламаринена част

Част от пресована ламарина с проста заготовка и едно огъване може да бъде икономична в едно-етапна матрица, особено за скромни количества. По-сложен компонент с повтарящо се производствено търсене може да оправдае прогресивното оборудване, докато по-големите изтеглени части често се нуждаят от прехвърляне или тандемни операции. Маршрутът трябва да бъде избран след преглед на последователността на характеристиките, обработката между станциите, посоката на скрап и достъпа за проверка. Изграждането на допълнителни станции не подобрява автоматично качеството; всяка операция трябва да има ясна цел и начин за проверка на резултата.

Формованата част от ламарина се нуждае от стабилна базова схема от разработването на заготовката до крайната проверка. 2D чертежът трябва да идентифицира позицията на критичния отвор, профила, линията на подстригване, ъгъла на огъване, зоните на повърхността, посоката на изрязване и всички ограничения за -маркиране на инструменти. 3D чертежът поддържа разработка на челни-щанци, но не замества допуски или технически бележки. За прецизни детайли от ламарина, класът на материала и диапазонът на дебелината трябва да бъдат пуснати с техническите стандарти на матрицата и спецификацията на пресата, така че хлабината, радиусите, силата и пружинното връщане да могат да бъдат оценени на правилна основа.

Промишлена част от ламарина трябва да бъде одобрена от проби, направени по стабилен процес. Типичните проверки включват размери, равнинност, профил, ъгъл на фланеца, височина на борда, състояние на повърхността и напасване на сглобката. Купувачът трябва също така да предостави годишно количество, метод на свързване, изисквания за покритие или обшивка, очаквания за опаковане и необходимия доклад за инспекция. След това Changdong може да прегледа осъществимостта на инструментите, нуждите от CAE симулация, конструкцията на матрицата, обхвата на изпробването и потвърждението на пробата, без да добавя неподдържани предположения към офертата.

Окончателното предаване трябва да включва одобрен образец, лист за настройка, точки за поддръжка, списък с резервни -части и метод за проверка. Въпроси за контрол на ревизиите: екипите за производство, инструментална екипировка и качество трябва да работят от един и същи проблем с чертежа и да записват всяка по-късна корекция чрез операция.