Част за щамповане на ламарина

Част за щамповане на ламарина с дебелина 5,0 mm може да се нуждае от отделни операции за изрязване, пробиване, формоване и подрязване, а не от компактен инструмент. Продуктите с щамповане на ламарина в тази гама създават голямо натоварване при рязане и тежки удари, така че ъгълът на срязване, опората на щанцата, силата на оголване и отстраняването на скрап заслужават ранно внимание. Ако завоите са близо до дупки или ръбове, последователността трябва да предотвратява изкривяване и разкъсване на ръба. Празната и завършена скоба също трябва да има дефинирани точки за повдигане или-пускане, така че операторите и автоматизацията да не захващат функционална повърхност.

Пресовите части от ламарина с тази дебелина изискват повече от проверка на тонажа. Спецификацията на пресата трябва да потвърждава енергията, височината на затваряне, площта на опората, затягането на матрицата и натоварването извън-центъра. Частите за оформяне на ламарина могат да изскочат назад или да се усукат, ако на матрицата липсва насочване или ако заготовката не е поставена последователно. Процесът се различава от щамповането на тънък метален лист, но принципите за прецизно щамповане на лист все още се прилагат за позицията на отвора, точността на подстригване и контрола на повторяемите базови точки. Работните стомани, термичната обработка и сменяемите режещи пластини трябва да бъдат избрани от очакваната производителност и интервал на поддръжка.

Проверката трябва да обхваща профила, позицията на отвора, ъгъла на фланеца, плоскостта, линията на подстригване, посоката на резеца, пукнатините по ръбовете и прилягането на приспособлението. Измерена проба за първи-извадка и проба за-скорост на производство помагат да се отдели вариацията на настройката от геометрията на инструмента. Changdong може да прегледа частта за щамповане на ламарина, след като получи 2D чертеж, 3D чертеж, технически стандарти на матрицата, спецификация на пресата, годишно търсене и информация за сглобяване или заваряване. Тези данни са необходими, за да се реши дали е практичен маршрут на прогресивна, трансферна, тандемна или поетапна единична-операция.

Тежките заготовки и охлюви се нуждаят от положителен маршрут извън работната зона. Улеите за скрап, кошчетата и всяко устройство на вибратора трябва да бъдат оразмерени за действителното тегло на парчето, а не копирани от лек-инструмент. Точките за повдигане и достъпът за поддръжка също трябва да бъдат договорени преди изграждането, тъй като режещите вложки и секциите за отстраняване може да са твърде тежки за ръчно боравене.