Компонент за щамповане

Компонент за индустриално щамповане, използван в близост до изпускателна система, може да включва плитки изрезки, перли, фланци, монтажни отвори и релефни изрезки. Формираният щампован компонент трябва да бъде оценен спрямо окончателния му профил, тъй като плоската заготовка може да изглежда правилно, докато сглобеният щит се люлее или контактува с тръбата. SUS439MT може да покаже пружиниращо връщане след фланцоване, така че зоните за повторно закрепване и базовите точки за локализиране трябва да се планират около характеристиките, използвани при монтажа. Видими вдлъбнатини, драскотини и преобръщане на остри ръбове трябва да бъдат включени в примерния стандарт.

Топлинните щитове често са достатъчно леки, за да се хванат за улей, но достатъчно твърди, за да пружинират обратно към матрицата. Плавното спускане-от пътя намалява следите от боравене. Улеите за части и скрап могат да използват релефен листов материал и може да се монтира пневматичен цилиндър-вибратор, където тесните отломки са склонни да остават в инструмента. За критични щамповани компоненти сензорите трябва да наблюдават неправилно подаване или блокиране на скрап преди следващия ход. Този процес е различен от щамповането с електрически контакт, където контактното съпротивление и силата на пружината доминират в плана за проверка.

Пакетът за преглед трябва да включва 2D чертеж, 3D чертеж, технически стандарти на матрицата, спецификация на пресата, годишен обем, метод на заваряване или закрепване и всички граници на повърхността. Пробната инспекция може да обхване профил, позиция на отвора, линия на подрязване, ъгъл на фланеца, плоскост, височина на борда и следи от инструмента. Ако термичното разширение или монтажната хлабина създават специален толеранс, той трябва да бъде отбелязан директно върху чертежа, вместо да се остави като обща бележка.

Неръждаемата топлинна{0}}защита може да полира инструмента в някои области и да поеме материал в други. Работните повърхности трябва да са достъпни за почистване, а износващите се вложки трябва да могат да се сменят, без да се нарушава пълната настройка на матрицата. Планът за поддръжка трябва също така да идентифицира къде първо се очаква растеж на неравности или повърхностна маркировка, така че производството да може да се намеси, преди екранът да започне да контактува с изпускателния възел. Интервалите на почистване трябва да се основават на действителните тенденции на маркиране, наблюдавани по време на изпълнението на възможностите.