Щамповани части на конектора

Медта при 1,5 мм се държи различно от тънката клемна лента. Натоварването при рязане е по-високо, радиусите на огъване се нуждаят от повече пространство и пружинното връщане може да повлияе на формирани крака или контактни повърхности. За този меден съединител матрицата трябва да поддържа заготовката близо до работната зона, за да намали наклона и деформацията на ръба. Хлабината-до-щанца трябва да балансира качеството на рязане с живота на инструмента. Когато съединителят носи ток, чертежът може също да дефинира плоски контактни зони, които не трябва да бъдат силно маркирани по време на формоването. Това се отнася за щампованите части на съединителя за промишлено сглобяване.

Електрическите щампи често съчетават проводяща функция с механично задържане. Съединителят може да се нуждае от монтажни отвори, заключващи езичета, изковани зони или оформени отмествания, всеки с различен приоритет на толерантност. Следователно инспекцията се фокусира върху измеренията, които контролират чифтосването и контакта, вместо да третира еднакво всяка характеристика. Въпреки че прецизното метално щамповане за медицински устройства е отделна област на приложение, същият дисциплиниран подход към проследими размери и контролирани грапавини може да бъде полезен, когато конекторните части имат критични функционални повърхности.

Прегледът на проекта трябва да включва качество на медта, темперамент, повърхностна обработка, изисквания за ток или контакт, годишно търсене и всякакви данни за свързани компоненти. Changdong може да оцени проекти от купувачи, търсещи производител на щамповани конектори в Китай. За програма за доставчик на OEM части с щамповани конектори поддръжката може да обхваща проектиране на инструментална екипировка, производство на матрици, производство на проби и проверки на размерите. Окончателната последователност на операциите се определя от действителната геометрия на частта, тъй като дебелите медни части могат да бъдат прогресивни, подавани чрез-прехвърляне или произведени на отделни етапи. Когато контактното съпротивление е важно, купувачът може също да посочи дебелината на покритието, приемливите повърхностни белези и методите за проверка. Тези изисквания трябва да бъдат фиксирани преди детайлите на инструментите да бъдат финализирани. За по-дебела мед инженерният преглед може също така да вземе предвид напукване в ъглите, локално изтъняване и ефекта от многократно формоване върху геометрията на контакта, така че по-късните корекции да са ограничени.