Екраниране на метални части

Ефективността на един щит зависи не само от избора на материал. Контактът на ръба, плоскостта на капака, непрекъснатостта на фланеца и позициите на отваряне могат да определят дали частта пасва на корпуса и поддържа предвидения екраниращ път. За тънко екраниращо покритие 0,4 mm алуминий изисква контролирана опора по време на пробиване и формоване, тъй като големите отворени зони могат лесно да се изкривят. Прегледът на проекта трябва да идентифицира заземяващи пластини, точки на закрепване, вентилационни модели и всякакви повърхности, които влизат в контакт с печатна платка или корпус. Тези детайли са типични за екраниращи метални части за промишлен монтаж.

Методите за щамповане на микрометали могат да бъдат уместни, когато щитът включва фини прорези, малки езичета или тясно разположени перфорации. Въпреки това размерът на елемента трябва да бъде практичен за избраната дебелина и сплав. Електрическото щамповане на метал също отдава значение на чистите ръбове и повторяемите контактни характеристики. Инструментите могат да използват сменяеми вложки в зони с високо-износване, така че да могат да се правят локални корекции без възстановяване на цялата матрица. По време на проверката на пробите се обръща внимание на деформацията, ъгъла на фланеца, размера на слота и стабилността на всички пружинни пластини.

За преглед на проекта полезните данни включват CAD данни, температура на алуминий 5754, чертежи на толеранси, изисквания за повърхност-финиш и мостри за сглобяване, където има такива. Changdong може да прегледа осъществимостта на инструментите за купувачи, търсещи производител на екраниращи метални части в Китай. Като потенциален OEM доставчик на екраниращи метални части, компанията може да поддържа производство на матрици, пробно щамповане и проверка въз основа на чертежа на клиента. Опаковането също трябва да се обсъди отрано, тъй като тънко оформените щитове могат да се загнездят, заплитат или деформират по време на транспортиране. Ако щитът има проводими контактни точки, клиентът трябва да определи дали са разрешени зони с покритие, анодизиране или голи -метални зони. Тази информация променя начина, по който се борави с частта и кои повърхности получават по-внимателна визуална проверка. Това може също така да повлияе дали са необходими временна защита, специални тави или разделителни слоеве след щамповане, за да се запази плоскостта и качеството на контакта преди сглобяването.