Щамповани части за принтер

Полу{0}}твърдият фосфорен бронз обикновено се избира, когато малък щампован компонент трябва да запази пружинната реакция след многократно натоварване. В това пружинно{2}}контактно приложение работният радиус на огъване, посоката на зърното и ъгълът на формоване трябва да бъдат прегледани заедно. Твърде остър завой може да се спука, докато прекалено леката форма може да не произведе необходимата контактна сила. Оформлението на лентата трябва да поддържа деликатните пръсти до края на последователността. Това е особено важно за щамповани части на принтер за промишлен монтаж, използвани в близост до сензори, касети, пътища за хартия или електрически интерфейси.

При дебелина от 0,2 mm воденето на щанцата и действието на стрипера имат силен ефект върху размера на бора и стабилността на характеристиките. Малките метални плочи за щамповане може да изглеждат прости, но широките плоски зони могат да се извият след заготовка, ако напрежението не е балансирано. Същото важи и за медни щамповани части с тесни пружинни рамена. Прегледът на инструментите може да включва сегментиране на вложката, поставяне на пилота и контролирано освобождаване на част за предотвратяване на заплитане. Пробите трябва да се проверяват както в свободно състояние, така и, когато е практично, в сглобено състояние.

За преглед на поръчката купувачът трябва да идентифицира спецификацията на фосфорен бронз, температурата, състоянието на покритието, целевата-сила на пружината и критичните съединителни размери. Changdong поддържа запитвания-базирани на чертежи от компании, сравняващи производител на щамповани части за принтер в Китай. Проект за OEM доставчик на щамповани части за принтер може да включва разработване на инструменти, пробни проби, данни от инспекции и производствено планиране. Форматът на доставка също има значение: много малки части могат да се доставят насипно, върху носеща лента или в защитни тави в зависимост от метода на сглобяване. За пружинни скоби одобрението трябва да включва както резултати от размерите, така и функционална проверка след многократно отклонение. Това дава по-полезна индикация за готовност за производство, отколкото само размерите. Когато частта докосне сензор или точка на заземяване, купувачът може също така да поиска проста проверка на сглобяването, за да потвърди, че пружинната функция достига желаната позиция без прекомерна сила.