Процесът на щамповане на матрицата за трансфер трябва да даде ясна задача на всяка станция. Изчертаването, повторното зачеркване, подрязването, пробиването и фланговете са подредени около поведението на материала и достъпа за обработка, а не просто по най-краткия теоретичен път. За матрица за щамповане на метал за трансфер се взема предвид зоната на захващане, докато междинната форма все още се разработва. Фланец, който изглежда ненужен в завършената част, може да бъде полезен като временен локатор, докато ранен изрез може да трябва да изчака, докато частта стане достатъчно твърда, за да се движи.
Щампата за трансфер на ламарина често работи с широки повърхности, дълбоки стени или асиметрични форми. CAE симулацията може да покаже изтъняване, набръчкване и вероятно пружиниране преди обработка, но моделът трябва да бъде проверен спрямо действителните данни за материала. Натискът на свързващото вещество, позицията на изтегления-перт, радиусите на ъглите и смазването влияят върху резултата. Чувствителните повърхности не трябва да се превръщат в зони за прихващане. По време на изпробването инженерите сравняват междинния профил и състоянието на повърхността на всеки етап, вместо да коригират само крайния панел. Стратегията за смазване и състоянието на празния-ръб също се записват, защото те могат да променят поведението на теглене между пробните партиди.
Трансферната щамповаща матрица трябва да се регулира в контролиран ред. Първо потвърдете, че частта се приземява върху локаторите без принуда; след това прегледайте времето за прехвърляне, дълбочината на изтегляне, линията на подрязване, позицията на отвора, ъгъла на фланеца и маркировките на инструмента. Щампа за щамповане на трансферно формоване може да се нуждае от станция за повторно захващане, когато пружинното връщане не може да се управлява надеждно в първичната форма. За стабилна продукция производствената матрица за трансферно щамповане също се нуждае от ясни маршрути за скрап и сензори, разположени там, където могат да бъдат обслужвани, без да се нарушава работната зона.
Изпратете 3D чертежа заедно с 2D чертеж с пълни размери. Спецификацията на пресата и техническите стандарти на матрицата трябва да ги придружават. Качеството на материала, дебелината, годишното търсене, изискванията за-повърхност на частта и предложеното оборудване за обработка допълват прегледа. С тези факти Changdong може да оцени последователността и цитата на конкретни доказателства за проекта-. Цитираният обхват трябва да посочва дали са включени приспособления за проверка, резервни вложки и поддръжка-на-скорост.
Популярни тагове: матрица за трансферно щамповане, Китай производители на матрици за трансферно щамповане, доставчици, фабрика
