Трансферна матрица

Частите на трансферната матрица са планирани около променящата се форма на детайла. Първото изтегляне може да установи дълбочина, последвано от повторно зарязване, оформяне на фланеца, контрол на линията за подрязване и пробиване на дупка. Операциите са разделени, когато комбинирането им би ограничило потока на материала или би направило частта трудна за хващане. Междинните фланци и временните отвори за локализиране се запазват само когато помагат при работа или проверка. Маршрутът на процеса трябва също така да позволява място за пръсти за прехвърляне и да избягва точки на захващане на критични повърхности.

Компонентите на трансферната матрица носят различни натоварвания, така че една марка стомана рядко е подходяща навсякъде. Вложките за рисуване се нуждаят от здравина и полирани контактни зони; режещите вложки се нуждаят от устойчивост на износване и контролирана хлабина. Сменяемите секции на вложката на трансферната матрица могат да съкратят времето за ремонт при силно-износени ръбове. Горната и долната конструкция трябва да останат твърди при формиращи натоварвания извън-центра, докато направляващите елементи поддържат центровка през целия ход. Позициите на затягане на матрицата, точките на повдигане и безопасният достъп за регулиране трябва да бъдат договорени преди обработката.

Трансферната матрица се проверява станция по станция по време на изпробването. Инженерите сравняват междинния панел с модела на процеса, след което преглеждат позицията на отвора, повърхността или профила, линията на подрязване, пружинното връщане и маркировките на инструмента. Времето за прехвърляне се регулира само след като частта седи правилно на всеки локатор. На крайната станция стабилното изхвърляне и изхвърлянето на скрап се проверяват при планирания цикъл. Улей, направен от гладък релефен листов материал, може да помогне на частта да се движи ясно, докато пневматичен цилиндър-задвижван вибратор може да се добави към улея за скрап, където отломките са склонни да се събират.