Щамповани части на рамката на седалката

Компонентите на седалката често комбинират дълги профили с отвори за закрепване, заварени интерфейси и формовани секции, които допринасят за прехвърляне на натоварването. Маршрутът с пет- матрици позволява основните промени във формата да бъдат отделени от пробиването и окончателното калибриране. За щампованите части на рамката на седалката стабилното локализиране между операциите е важно, тъй като малко изместване в единия край на заготовката от 1099 mm може да създаде по-голяма грешка в противоположния край. Покритият материал също трябва да се борави по начин, който ограничава драскотините или прихващането около повърхности, предназначени за заваряване или допълнителна обработка.

Завършеният компонент трябва да бъде оценен по-скоро спрямо комплекта за сядане, отколкото да се третира като декоративен елемент от ламарина-. Завършените части може да изискват проверки за интерфейси на релси или панти, подравняване на отворите, ъгъл на фланеца, височина на профила и ляво-дясно отношение. Пробните проби трябва да се вземат в продължение на няколко цикъла, така че повторяемостта да може да бъде разграничена от едно приемливо парче. Въпреки че фрази като метален топлинен щит и метален топлинен щит са свързани с други приложения на превозното средство, те не трябва да отменят специфичните за -рамката-седалка чертежи, материали и изисквания за натоварване.

За полезен преглед предоставете 2D и 3D данни, покритие на материала, годишен обем, метод на свързване, критични данни и всякаква информация за функционален габарит. Changdong подкрепя клиенти, търсещи производител на щамповани части за рамката на седалката в Китай, и може да обсъди осъществимостта на инструментите от предоставените файлове. Проекти, изискващи щамповани части на рамката на седалката, доставчикът на OEM също трябва да определи докладване на проби, дължина на опаковката, идентификация на частта и очаквания за резервни -инструменти. Тези входове позволяват офертите и планирането на процеси да отразяват действителната програма за места, вместо да разчитат на общи предположения.

След като пробите бъдат одобрени, файлът на проекта трябва да записва критични стойности на настройка, точки за проверка и всеки специален метод за обработка на дългата заготовка. Тези детайли поддържат повторяемо производство след поддръжка на инструмента или смяна на оператора. Когато заваряването следва щамповането, запазването на одобрените данни за приспособлението за сглобяване с отчета за частта също подобрява отстраняването на неизправности.