Метална пробиваща матрица е проектирана от дебелината на материала и необходимото състояние на пробития ръб. Разстоянието от -до- матрицата влияе върху натоварването при рязане, преобръщането, изглаждането, счупването и височината на резеца. Също така трябва да е последователен около целия профил. Пробивният поансон и матрицата трябва да бъдат разположени от базовите точки на функционалната част, а не от ръб, който се променя след формоването. За дупки, пробити във формован панел, гнездото трябва да поддържа локалната повърхност, без да изкривява профила.
Компонентите на пробивната матрица включват поансони, бутони на матрицата, фиксатори, резервни плочи, стрипери, водачи и често ежектори или сензори. Малките удари се нуждаят от къса неподдържана дължина и надеждно насочване. Сменяемите бутони са полезни, когато една функция се износва по-бързо от останалата част от инструмента. Степента на стомана и твърдостта на топлинна-обработка се избират според здравината на материала, покритието, очаквания обем и размера на щанцата, вместо да се определят еднакво за всеки компонент. Близко разположените дупки трябва да се проверяват за слаби секции на матрицата и за взаимодействие между пукнатини при рязане. Ако счупването на поансона би повредило частта или инструмента, сензорите могат да наблюдават връщането на поансона или преминаването на щанцата преди следващия удар.
Комплектът пробиващи матрици трябва да предотвратява връщането на охлюви към работната повърхност. Конусен релеф, вакуум, въздушно издухване, механични избивания или наблюдавани канали за скрап могат да се използват според формата на охлюва. Стриперът трябва да отстрани материала от щанците, без да огъва частта. Стабилното падане и ясният маршрут за скрап намаляват двойните удари, повърхностните вдлъбнатини и необяснимите следи от инструменти. Лекият скрап може да се премества през релефен улей или задвижван от цилиндър-вибратор, където пространството позволява.
Информацията за изграждане трябва да започне със спецификацията на пресата, последвана от техническите стандарти на матрицата, текущия 3D чертеж и оразмерения 2D чертеж. Моля, също така идентифицирайте критичните допустими отклонения на позицията на отвора, посоката на резеца, метода на измерване и очаквания производствен обем. Първите -проби след поддръжката трябва да се сравняват с одобрената диаграма на отворите, вместо да се преценяват само по визуален вид.
Сертифициране на процеса на пробиване и патентни доказателства
Ефективността на пробивната матрица зависи от позицията на отвора, хлабината на рязане, опората на щанцата, посоката на резеца и надеждния контрол на запушването. Модулът за сертификат може да включва ISO 9001, сертифициране за високо-технологично предприятие, квалификация за експортни операции и патенти, свързани с щанцоване, скосяване, изхвърляне на охлюв, структури на-копчета за щанцоване или наблюдавани устройства за пробиване.
Този поддържащ раздел е уместен, тъй като матрицата за пробиване често се оценява по малки характеристики, които влияят на точността на сглобяване. Документите помагат да се демонстрира, че доставчикът може да управлява работата по прецизно рязане чрез контролирани процедури, записи за технически подобрения и дисциплина при инспекция, вместо да разчита само на визуална проверка.
Популярни тагове: пиърсинг матрица, Китай пиърсинг матрица производители, доставчици, фабрика
