В комплекта поансон и матрица, хлабината се избира от степента на материала, дебелината, посоката на резеца и необходимото състояние на ръба. Твърде малката хлабина увеличава натоварването и ускорява раздробяването; твърде големият хлабина увеличава преобръщането и раздробяването. Металната матрица за щанцоване също се нуждае от достатъчно насочване на щанца, за да предотврати странично натоварване, особено за малки диаметри или дълги тесни процепи. Позицията на отвора трябва да бъде обвързана с ясна базова схема, така че проверката да не зависи от непоследователни външни ръбове.
Компонентите на щанцовата матрица не са с еднаква стомана или твърдост. Работните щанци и бутоните на матрицата могат да използват закалена инструментална стомана, докато държачите, опорните плочи, устройствата за отстраняване и водачите са избрани за твърдост и достъп. Комплектът щанцови матрици трябва да позволи на персонала по поддръжката да замени износващите се елементи, без да нарушава цялата центровка. Стандартните компоненти могат да следват одобрения от купувача списък с марки, а точките на затягане на матрицата трябва да останат извън маршрутите за скрап и сензорите.
Издърпване на охлюв, двойни удари и стружки, уловени на повърхността, са често срещани причини за следи от инструменти. Силата на стрипера трябва да освобождава суровината чисто, докато вакуумните, въздушните или механичните ежектори се избират според размера на заготовката. Когато заготовката или частта падне през матрицата, пътят-за изпускане трябва да е видим и без издатини. Релефен листов материал може да се използва върху улей за подобряване на плъзгането и намаляване на мостовете. При работа с голям-обем износването на поансона може да се проследи по нарастване на бора, а не по фиксиран календарен интервал. Първата -проба след заточване трябва да се сравни с одобрената част, тъй като промените в дължината на щанцата могат да повлияят на настройките на-височина на затваряне и движението на стрипера. Резервните поансони трябва да бъдат идентифицирани към тяхната ревизия на чертежа.
Започнете със спецификацията на пресата и приложимите технически стандарти за матрицата. Добавете текущия 3D чертеж и оразмерен 2D чертеж, след което идентифицирайте състоянието на материала, годишния обем, необходимата посока на резене и метода на проверка. Тези входни данни позволяват хлабината на рязане, разположението на водачите, височината на затвора и плана за обслужване да бъдат прегледани преди производството.
Популярни тагове: перфоратор, Китай производители, доставчици, фабрика за перфоратор, щанцови машини за метал, метална щамповаща матрица с единична станция, матрица за една операция, умира единична операция, щанци за щамповане с една операция, щанци за формоване на метал с една станция
