Щампа за щамповане

Комплект матрици за метално щамповане, произвеждащ две части на ход, трябва да поддържа и двете ленти балансирани. Пилотните места, носещите мостове и режещите товари трябва да бъдат подредени така, че едната страна да не води другата през лентата. За тази матрица за щамповане данните за бланка 252W x 88P дават ориентир за използване на фураж и материал, но окончателното оформление все още зависи от контура на частта. Левият и десният изход трябва да се проверяват поотделно за стъпка, позиция на отвора, посока на резеца и състояние на срязване, дори когато изглеждат симетрични.

Компонентите на матрицата за щамповане включват поансони, бутони на матрицата, пилоти, секции за отстраняване, водачи, повдигачи и крайна зона за разделяне. Монтажът на матрицата за щамповане от 1750 x 860 x 540 mm трябва да съответства на избраната пресова опора, захранваща линия и затягащи слотове. Източникът изброява 200 T, 250 T и 400 T линии опции; действителното задание трябва да бъде потвърдено от сила, енергия, ход и височина на затваряне. В някои спецификации металът за щамповане се отнася до избора на работна-стомана, който трябва да се определя от износването, удара и нуждите от поддръжка, а не от един клас за целия инструмент.

Щампованната матрица се пуска първо на ниска скорост, докато двете ленти се инспектират станция по станция. Комплектът матрици за щамповане на ламарина трябва да показва стабилно навлизане на пилота, повдигане на лентата, ъгъл на формоване, повърхност или профил, линия за подрязване и отпадане на детайла, преди да се повиши скоростта. Тъй като две части напускат инструмента при всяко движение, улеите трябва да ги държат разделени и да предпазват завършените им ръбове. Релефният листов материал може да осигури гладка плъзгаща се повърхност, а пневматичен цилиндър-задвижван вибратор може да помогне там, където се събира плоският скрап.

Преди окончателното одобрение предоставете 2D чертежа и 3D чертежа, след което идентифицирайте избраната спецификация на пресата и приложимите технически стандарти за матрицата. Потвърдете състоянието на DC01, захранващото устройство, годишния обем, данните за инспекцията и приемливата посока на бора. Записите за настройка трябва да посочват 540 mm референтна височина на затваряне-, стъпка на подаване, точки на затягане на матрицата и честота на-проверка на пробите, така че одобреното състояние да може да бъде възпроизведено след поддръжка или смяна на пресата.